11日，坐落於金華開發區的金字火腿超級工廠正式投產。這座總投資10億元、占地172.6畝、建築麵積17.38萬平方米的現代化產業基地是國內首個5G+AI火腿智能工廠，也是目前亞洲規模最大的火腿加工中心。項目投產標誌著擁有1200餘年曆史的浙江省經典曆史產業——金華火腿，正式邁入數智化發展新階段。
傳統金華火腿製作高度依賴人工經驗，產能有限，且極易受天氣、環境影響，行業整體優級品率長期徘徊在75%左右。為突破行業瓶頸，金字火腿組建了以國家級非遺代表性傳承人陳順通為核心的技師團隊，將金華火腿48道核心工序、數十年手工實操經驗拆解、量化，轉化為標準化工藝參數，錄入AI大模型。
走進超級工廠智能車間，老技師正與研究生工程師團隊一起查看火腿發酵情況。記者看到，依托智能管控體係，智能車間內打造了恒溫、恒濕智能發酵庫，通過設備精準完成上鹽、洗曬、竹葉形整形等複雜工序，模擬自然生態環境完成火腿發酵成熟，擺脫了傳統生產的不確定性。
“手藝是根，設備是手。根不能丟，手也得長。”陳順通說，通過數智化管控，超級工廠成功將火腿優級品率提升至99%以上，實現了“條條都是好腿”。
據了解，該工廠設計年產火腿150萬條，配套建設香腸、臘肉等特色肉製品生產線。
比產能和工藝更重要的，是超級工廠首創的全鏈路溯源體係。陳順通介紹，生產線上的每一條火腿都有一張“數字身份證”，從原料來源、屠宰時間，到上鹽次數、發酵時間及質檢報告，所有核心數據均被加密存儲。消費者隻需掃碼，即可查看全生命周期信息，打破了傳統交易中“僅憑肉眼和經驗判斷品質”的盲區，讓消費者買得明白、吃得安心。
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